Gaur egun, ahalegin handia egiten ari da mekanizazio eragiketetan kontsumitzen den lubrifikatzailea nola murriztu ikertzen (eta, ahal bada, kontsumoa erabat kentzeko). Torneaketa, fresaketa eta zulaketa teknologietan aurrerapen zientifiko eta industrialak aurkitu daitezke, baina aurrerapen horiek gutxi dira oraindik ere artezketa lanetan erabili ohi diren fluidoen murrizketari lotuta. Prozesu urratzaileek bero asko sortarazten dute marruskaduraren ondorioz; hori dela eta, hoztea/lubrifikazioa lan kritikoak dira eragiketa horietan. Ahalik eta lubrifikatzaile gutxien erabiltzean oinarritzen den artezketa teknologia da (MCG, Minimum Coolant Grinding) eremu honetan berriki egin den aurrerapena. Halere, prozesuaren aplikazio ekonomikoak eta ekologikoak gas eta petrolio kontsumoa ahalik eta txikiena izatea eskatzen du.
Dokumentu honetan aurkeztutako hipotesia da MCG prozesuaren aplikazio industriala eraginkorra izan dadin beharrezkoa den lubrifikatzaile kantitatea fluidotasun handiagoko lubrifikatzaileak erabiliz murriztu daitekeela neurri handian.
Kontuan izanda tribo-ekintza efektiboa koipe geruza mehe batek baino ez duela eragiten eta hori dela MCG prozesuan inplikatutako fenomenoen arrazoia, koipe kantitatea nabarmen murriztu daiteke izozte efektiboa lortzen bada. Asmo horretarako bereziki diseinatutako bi fluidoren errendimendua aztertu zen. Esperimentuen emaitzek erakusten dutenez, petrolio eta gas kantitate oso txikiekin ere (3 ml / min eta 0,2 kg / min) MCG prozesuak hozte konbentzionalak baino emaitza hobeak ditu artezte energi bereziari eta gurpilaren higadurari dagokienez.
Hondar tentsioei dagokienez, berriz, emaitzek erakusten dute baldintza industrialetan hozte konbentzionalaren bitartez sortzen direnen antzeko izaera eta magnitudea dutela.
