La presente tesis doctoral se enmarca dentro de la línea de Mecanizado de Alto Rendimiento de Mondragon Unibertsitatea, entre cuyos principales objetivos se encuentra el desarrollo de sistemas de control adaptativos para incrementar la productividad en procesos de mecanizado. En el caso del rectificado plano, el objetivo que se está persiguiendo es la elaboración de una herramienta inteligente para asistir al usuario durante la puesta a punto del proceso, así como durante el propio proceso y el posterior control de calidad. La herramienta inteligente propondrá al usuario tanto la muela rectificadora más adecuada para la aplicación concreta que se analice como una recomendación para configurar los parámetros del proceso. Durante el rectificado se activará un control adaptativo que modifique las condiciones de trabajo a medida que la muela se desgaste para cumplir con los requisitos de pieza durante intervalos más prolongados entre diamantados. Una vez rectificada la pieza se comprobará la adecuación de esta a las tolerancias exigidas mediante sistemas de medición incorporados en la propia máquina, evitando las mediciones en laboratorio.
Se prevé que este conjunto de nuevas funcionalidades aporten beneficios sustanciales en procesos de rectificado industriales, aumentando la productividad, reduciendo el defectivo y agilizando las tareas de puesta a punto y de control de calidad. La presente tesis doctoral cubre las funcionalidades relativas a la medición de la planitud de pieza en la propia máquina, la estimación del grado de desgaste de la muela rectificadora y la predicción de la rugosidad superficial de pieza. Además se ha desarrollado la primera versión de un control adaptativo que ajusta los parámetros del proceso en función de la potencia consumida, el desgaste de la muela y el volumen de material eliminado para evitar problemas de dañado térmico y la no obtención de la rugosidad deseada.